(1)按喂料的方式分可分为在液位高度不变压力下喂料,在液位高度变化压力下喂料,双螺杆失重喂料机,真空喂料,在机械压力下喂料,在气休压力下喂料。
(2)按喂料开关喂置分有旋塞式,阀门式,滑阀式,气阀式。
(3)按喂料头数分有1一48头灌喂机。
怎么挑选喂料机?
(1)按喂料的方式分可分为在液位高度不变压力下喂料,在液位高度变化压力下喂料,锥形大螺旋强制喂料机,真空喂料,在机械压力下喂料,在气休压力下喂料。
(2)按喂料开关喂置分有旋塞式,阀门式,滑阀式,甘肃喂料机,气阀式。
(3)按喂料头数分有1一48头灌喂机。





给料机的整体尺寸。制作的新型机器在垂直方向上的尺寸为1 2oo nlln。设计闸门为整体平板式,且因整体平板式闸门开关时摩擦力较大,有可能导致打不开闸门或关不住闸门,故将整体平板式闸门改为分体平板式闸门。两个闸门各有一个驱动丝杆,丝杆位置安装在箱体两侧,通过转动在丝杆上的手轮实现闸门平移开启或关闭。通过这一改造减少了开关闸门时的阻力。
原设计的驱动装置为一台电动滚筒,安装在机尾处,这样更换---不方便,故将电动滚筒和改向滚筒调换安装位置。改向滚筒安装到机尾位置后,将改向滚筒进行改造,将其轴加长,在左端安装1个链轮,利用原给料机基础安装1台减速机和电机,组成应急系统。在电动滚筒出现故障停止转动时,在链轮和减速机问安装一套链子,通过应急系统可以实现运转。
(一)原因分析
导致单管螺旋喂料机冲料的原因有:
仓压较大a气压较大,粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口,使得喂料机在喂料处被物料“淹没.。
螺旋叶片与图管加工不当绒磨损,使得两者之间的间隙过大.粉料便从其底部间隙流向出料口。
气化后的物料从料仓中涌出,直冲喂料处。
2)处理办法
对于较长的单管螺旋喂料机.可采取逐渐增大的螺距.防止喂料机在喂料处被物料淹没而产生的过负荷,也可防止气化后物料从料仓中向外涌出。
控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内,尽里抑制物料从底部间隙流向出料口。
缩小内外界压差,可采取螺旋轴的变节距设计,即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。
嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的i一1.5倍,断开处加装档料im板,档料m板制成可拆形式。据介绍.如此改进后,物料欣靠自身力怪相互推动,前移速度得到降低,物料密度得以增加,有效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出,即有效地防止了冲料现象的发生。
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