喂料机日常检查项目：
1、检查零件的完好及紧固情况，---是锤片式等高速部件，固定必须紧固。
2、检查喂料机在机座上是否牢靠。
3、检查轴承的润滑情况。
4、打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。
5、空车运行巧分钟左右，观察运行情况。
6、待一切正常后，可重新启动，待转速正常后可带载运行。
7、工作过程中，应注意以下事项：
8、开机前须认真检查各紧固件，不得有松动。
9、工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障。如电流表读数---，则应减少喂料量或停止喂料，待恢复后再逐渐加料。喂料机工作结束后，应空转2一3分钟，将机内的物料完全排除后，才可停喂料机和风机。总之，在生产中必须严格---安全生产，应经常检查销轴上的开口销，粉料喂料机厂家，如有过度磨损或折裂剥落，应立即更换。
锤片的尖角用钝以后，可反向调角使用或在控制上通过改变转动方向实现。若锤片一端两角都已磨损，可调头使用。在调头或调角时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。如四角都磨损后，则应全部更换新锤片，其排列方式应按使用说明书的规定，每组锤片的差不得超过5go 有的喂料机因磨损不均匀而失去平衡，振动加剧。这时候应校正转子的静平衡，重新组合锤片或更换新锤片。
10、筛片磨损或损坏后应及时更换。安装筛片时，粉料喂料机供应，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防饲料在搭接处卡住。
11、每班工作结束后，应将机器内清理于净，去掉尘污，以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进人粉尘污垢。
12、定期检查、清洗和润滑轴承。
13、发现机器零件有---磨损时，应及时修理更换，修复后的转子应平衡。
失重式喂料器主要的优点是：
1、---了物料的配比无误。
2、---了挤出机的产能。
3、---了物料在挤出机内部的熔融均匀。
4、解决了混料系统容易产生分层的问题。
5、耗电量少于混料系统，产量和度高于混料系统。
6、占地面积少于混料系统。
7、与挤出机可以建立起连锁，提高了挤出机的安全系数。
8、集中模块化的控制，省去混合工序，提高了工作效率，降低了管理成本。
9、节省了安装空间，达到了，节能的目的。
电磁振动给料机的给料量是通过改变线圈两端电压来实现的。振动给料机正常工作情况下，调节振幅，电位器旋到大时，振幅与电流均未达到额定值，粉料喂料机公司，---是电流很小，则需打开电磁振动控制箱体，粉料喂料机，检查电阻上滑臂是否松动，如拧紧后振幅与电流仍达不到额定值，则需调整电阻，使其达大振幅和额定电流。
给料机的自动给料是通过主电机电流变化及风机的正常与否来实现给料及停止。在风机正常运行时，当主电机电流超过额定电流时要求停止给料，下降后要求继续给料，自动给料是利用主电机电流变化通过电流继电器动作与否，实现可控硅的控制电压的 接通与断开，达到是否给料的目的。
那么如何对电磁振动给料机自动给料调整呢？下面我们就来具体谈谈：
1、将电磁振动控制箱门上主令开关拨到自动位置
2、打开箱内过电流继电器罩壳，将预防运输时损坏用的固定铁芯绳子去掉。
3、所以各机按开车程序运转，并正常。
4、逐渐调整电磁振动控制箱上电位器的旋钮，使给料量渐渐加大，同时观察主电机电流表，使其达到额定且稳定。
5、调整电流继电器上滑臂，改变继电器动作电流，使继电器常闭触头在目前主电流下正好断开，然后稍微减少一点，使其刚好恢复闭合。后安上继电器罩壳。
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