喂料机是非钻性粗粉料和粗状物料常用的理想的给料设备。喂料机具有防尘性好、流皇均匀、给料里大等特点。但由于种种原因.粉料会在很短的时间内冲向出料口(眼料处),.淹没’喂料处,造成不能正常给料的严2后果。
单螺杆体积式喂料机适用于各种物料,包括小球状.颗粒状和流动性较好的物料。所有与物料接触的部件均采用不锈钢制作,该喂料机易于清理和更换部件。改进设计的螺杆安装拆卸方便,螺杆根部不会堆积物料。
喂料螺杆根据物料特性选定。
下表是喂料范围的经验值(适用于流动性较好的物料)。对于处于喂料范围两端的,建议进行测试后选择合适的螺杆。不同形状的螺杆处理不同特性的物料。





(1)增大定量喂料机的驱动功率。原有的 1.5kw驱动电机基本上处于满负荷状态,稍有过载即会停车,且采用滑差调速技术效率低、响应慢、故障率高,不能满足定量喂料机提升带的速度变化要求。将驭动电机由原来的1.5kw滑差调速控制改换为2.2kw变频调速控制,并安装相应的变频器和改进控制线路。改进后提高了控制的---性和响应速度,黑龙江颗粒喂料机,且驱动功率留有充足的余量,消除了原来稍有过载即停车引起断流的现象。
(2)改进提升带的耙齿技术。将耙齿由直柱形改为弯头形,上弯角度300,将耙齿的头部由球面打磨为平面,焊接一块不锈钢条将耙齿串在一起。改进后的耙齿能均匀有效地将烟1草铺摊在提升带上,---物料进给均匀,消除了物料在提升带上打滚或铺摊不均匀的现象。
(3)平带增加一个手动的物料进给控制开关。在定量喂料机的平带控制电路中串人一个手动控制开关,如果储料仓的物料进给异常,不能及时将物料铺摊到提升带上,提升带存在跑空或流量不足现象,用手动开关启动平带电机,将储料仓内的物料进给到提升带上,消除可能产生的断流现象。
(4)提高物料状态检测的---性。对射光电管2控制平带电机的运转。由于光电管2处的物料---地翻滚,状态---变化,很难捕1捉,另外扬起的灰尘可能遮住光电管,导致光电管2检测到有料信号,平带停止运转,实际上该处基本没有物料,造成定量喂料机跑空断流。
此现象的频繁出现说明仅靠光电管2的线检测已不能有效控制平带上物料的进给。因此,增加了对射光电管7和漫反射光电管8,分别用于检测喂料机提升带的侧向和正向物料的状况,两处信号与光电管2的信号并联。这样,由原来单一的线检测变为立体检测,3个光电管中任何一只检测不到提升带上的烟1草,都能控制平带启动物料进给,提高了检测的---性。
喂料机改进前,半年时间内平均每月断流12次;改进后5个月平均每月断流1.6 次。通过技术改进,增强了烟1草定量喂料机的---性,应用效果---。
定期检查振动喂料机是否正常工作,颗粒喂料机,所有的喂料弹簧完整无缺。若发生异常情况,必须立即停机,排除故障。振动喂料机的振动器可能因为料流堵塞而损坏。经常检查确认振动器内部无积料,否则可能堵塞料流的运动,检查振动喂料机内部是否有物料黏附在内壁上。若发生以上情况,必须立即停机,处理好以上问题方可开机,颗粒喂料机厂家,不要在设备运行中清理物料。
化肥自动包装生产线主要由双重力式给料机构、双称量斗、夹袋机构、双计量和给料控制等组成。化肥自动包装生产线包装速度快,有独立的计量与给料控制,给料速度为单秤的2倍、套袋卸料的同时不影响给料计量,颗粒喂料机价格,节省1/3的作业时间。复合肥生产设备采用落地式安装结构,接上电源和气源即可工作。四开门结构,便于清扫和维护。
电磁振动给料机通过变速给料分别、先后完成定量电子秤要求的粗、精两个给料过程的合理性与可行性,以及采用这种变速给料的方式与机构具有结构简单、体积小、成本较低和称量斗偏重小等方面的---性。
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