螺杆挤出机用于橡胶加工已有100多年的历史。喂料机早期的挤出机螺杆较短，且喂料必须经热炼机预热，因此通常称这类挤出机为热喂料挤出机。后来，工业上已研制出螺杆较长、挤出前胶料不必预热、直接在室温下喂料的挤出机，该类挤出机称冷喂料挤出机。
采用冷喂料挤出机克服了热喂料挤出机需配用热炼设备，致使劳动力和动力消耗大、不稳定的缺点。因此，冷喂料挤出迅速得到了广泛的发展，并已占------。
冷喂料挤出机
热喂料挤出机螺杆的长径比较小，自动喂料机价格，lid为3---8;冷喂料挤出机的长径比较大，lid达8^- 17，且螺纹---较浅。
对于热喂料挤出机，因为胶料已经预热，在机筒中不需再另外加热，所以这种挤出机在设计上应使胶料温升保持小值，其螺杆的作用是压实和输送胶料。冷喂料挤出机的螺杆除了压实和输送胶料之外，还必须塑化胶料，因此冷喂料挤出机的螺杆结构与热喂料的不同。冷喂料挤出机常用的螺杆结构多为分离型，即主、副螺纹型结构。它的特点是副螺纹的高度略小于主螺纹，而副螺纹的导程又大于主螺纹，胶料通过副螺纹、螺峰与机筒壁之间的间隙时受到---的剪切作用，塑化效果好，生产能力大。此外，使用冷喂料挤出机，由于不需要预先热炼，胶料从室温到口型挤出的时间相对较短，即使挤出温度较高，一般也不易发生焦烧。
冷喂料挤出机的机身较热喂料的长，且在机身尾部加装有一般挤出机所没有的加料辊，它的位置在装料口之下。加料辊的尾部有一个联动齿轮，与主轴的附属驱动齿轮啮合，所以螺杆转动加料辊就转动。当加料辊运转时，一方面能使冷胶料通过时与螺杆摩擦而生热;另一方面因它与螺杆保持一定的速比，能使胶条匀速地进人螺杆，---挤出物均匀。
冷喂料挤出机与热喂料挤出机相比，其螺纹---较浅，螺杆较长，为了达到降低胶料a度的目的，必须使胶料具有足够的能量和较短的停滞时间，所以挤出机所需能量大。因此，同规格的挤出机，自动喂料机详情，冷喂料挤出机需配有较大的驱动设备和传动装置。
在工业发展迅猛的当今社会，工业发展对振动喂料机的种类和要求越来越高，使得振动喂料机也随之提升到一个新的阶段。综合---振动喂料机的应用状况和各类喂料机发展历程，我们总结出国内喂料机技术---主要有以下几个方面：
1）从---提高元部件的性能和---性，降低维修率，因为振动喂料机开机率的高低主要取决于元部件的性能和---性。
2）振动给料机有向大型化方向发展的可能性，在大型化发展的同时，喂料机设计应突破传统，加入新的理念。
3）振动喂料机将向着标准化、系列化、通用化发展。这一发展规律是符合时代需求的，便于设计、组织化生产、---和降低成本的途径。并且喂料机还向高1产量化发展。工业的现代化进程促使企业规模增大、生产能力提高，因此需要高1效高产能给料机与之配套，以满足生产给料要求。
4）在现代工业要求的驱使下，不断改进振动喂料机的控制、调节性能，使振动给料机始终保持高1效的工作状态。料槽角度可调以适应处理量的要求，振动形式可调以适应不同物料和给料效率的要求，广东自动喂料机，其中激振器的研究应该是一个发展方向。
5）降低动力消耗，减小噪声，达到和人性化设计。这也符合“十二五”发展纲要中的相关精神。
针对以上几个难题，矿山机械行业针对其作出研究计划：对振动给料机给料槽在激振力交变载荷作用下的疲劳损坏，建立合理的给料槽有限元模型，进行动态特性分析，通过实验得到的数据找出薄弱环节。应力集中主要在侧板加强角钢连接处、给料口处和无料侧端板与底板连接处，并对结构提出改进方案，为振动给料机优化设计提供更合理的依据。
(1)一机多用。由于食品工厂生产品种规格繁杂，车间面积有限，产品经常变换，所以喂料机应能适应于多种品种生产。
(2)具有较高生产率及---喂料产品。
(3)充分---劳动条件，降低产品成本。
(4)使用方便，易维护检修。
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