粉料喂料称公司-辽宁粉料喂料称-无锡三威欣裕

怎么改进喂料机提高工作效率？

(1)增大定量喂料机的驱动功率。原有的 1.5kw驱动电机基本上处于满负荷状态，稍有过载即会停车，且采用滑差调速技术效率低、响应慢、故障率高，不能满足定量喂料机提升带的速度变化要求。将驭动电机由原来的1.5kw滑差调速控制改换为2.2kw变频调速控制，并安装相应的变频器和改进控制线路。改进后提高了控制的---性和响应速度，且驱动功率留有充足的余量，消除了原来稍有过载即停车引起断流的现象。

　　(2)改进提升带的耙齿技术。将耙齿由直柱形改为弯头形，上弯角度300，将耙齿的头部由球面打磨为平面，焊接一块不锈钢条将耙齿串在一起。改进后的耙齿能均匀有效地将烟1草铺摊在提升带上，---物料进给均匀，消除了物料在提升带上打滚或铺摊不均匀的现象。

　　(3)平带增加一个手动的物料进给控制开关。在定量喂料机的平带控制电路中串人一个手动控制开关，如果储料仓的物料进给异常，不能及时将物料铺摊到提升带上，辽宁粉料喂料称，提升带存在跑空或流量不足现象，用手动开关启动平带电机，将储料仓内的物料进给到提升带上，消除可能产生的断流现象。

　　(4)提高物料状态检测的---性。对射光电管2控制平带电机的运转。由于光电管2处的物料---地翻滚，状态---变化，很难捕1捉，另外扬起的灰尘可能遮住光电管，导致光电管2检测到有料信号，平带停止运转，实际上该处基本没有物料，造成定量喂料机跑空断流。

　　此现象的频繁出现说明仅靠光电管2的线检测已不能有效控制平带上物料的进给。因此，增加了对射光电管7和漫反射光电管8，分别用于检测喂料机提升带的侧向和正向物料的状况，两处信号与光电管2的信号并联。这样，由原来单一的线检测变为立体检测，3个光电管中任何一只检测不到提升带上的烟1草，粉料喂料称供应商，都能控制平带启动物料进给，提高了检测的---性。

　　喂料机改进前，半年时间内平均每月断流12次;改进后5个月平均每月断流1.6 次。通过技术改进，增强了烟1草定量喂料机的---性，应用效果---。

喂料机冲料是何原因.如何处理

(一)原因分析

   导致单管螺旋喂料机冲料的原因有:

   仓压较大a气压较大，粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口，使得喂料机在喂料处被物料“淹没.。

   螺旋叶片与图管加工不当绒磨损，使得两者之间的间隙过大.粉料便从其底部间隙流向出料口。

   气化后的物料从料仓中涌出，直冲喂料处。

   2)处理办法

   对于较长的单管螺旋喂料机.可采取逐渐增大的螺距.防止喂料机在喂料处被物料淹没而产生的过负荷，粉料喂料称公司，也可防止气化后物料从料仓中向外涌出。

   控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内，尽里抑制物料从底部间隙流向出料口。

   缩小内外界压差，可采取螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。

   嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的i一1.5倍，断开处加装档料im板，档料m板制成可拆形式。据介绍.如此改进后，物料欣靠自身力怪相互推动，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出，即有效地防止了冲料现象的发生。