(一)原因分析
导致单管螺旋喂料机冲料的原因有:
仓压较大a气压较大，粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口，使得喂料机在喂料处被物料“淹没.。
螺旋叶片与图管加工不当绒磨损，甘肃失重式喂料机，使得两者之间的间隙过大.粉料便从其底部间隙流向出料口。
气化后的物料从料仓中涌出，直冲喂料处。
2)处理办法
对于较长的单管螺旋喂料机.可采取逐渐增大的螺距.防止喂料机在喂料处被物料淹没而产生的过负荷，也可防止气化后物料从料仓中向外涌出。
控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内，尽里抑制物料从底部间隙流向出料口。
缩小内外界压差，可采取螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。
嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的i一1.5倍，断开处加装档料im板，档料m板制成可拆形式。据介绍.如此改进后，物料欣靠自身力怪相互推动，前移速度得到降低，物料密度得以增加，失重式喂料机详情，有效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出，即有效地防止了冲料现象的发生。
给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。
移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。
以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，失重式喂料机价格，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。
禁止先入料后开车。有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，失重式喂料机生产商，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和成份的物料。输送带上禁止行人或乘人。停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
给料机电动机必须绝缘---。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。
电动机要---接地。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
电子秤计址管限塞
什量管内物料翰送不杨或物料在计址管内堆积时间过长，物料卸料困难，造成汁 量管限塞。高、低位光电管在乖直方向上排列.上部的称为高位光电骨.下部的是低位光电 管。
喂料机的堵塞现象怎么解决？
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